(351) 214-78-55

Рекомендации для размещения заказа

Рекомендации подготовки заказчиком чертежей для лазерной резки


При подготовке файлов учесть:
  1. Допустимый формат DXF, DWG — графический файл, представляющий собой совокупность векторных примитивов – линий, дуг, отрезков. Файлы, сделанные не в программе AutoCad конвертировать в DXF, DWG.
  2. Все контуры в масштабе 1:1 т.е. в натуральную величину.
  3. Наружные контуры обязаны быть замкнуты. Пересечение, наложение слоев, двойные и наложенные линии, а также разомкнутые точки в замкнутых контурах в изображении недопустимы. Внутри изделие может содержать незамкнутый рез, то есть прорези и отверстия.
  4. Чертеж не должен содержать размерных или осевых линий. Разрешенная толщина примитивов — «ноль» или сверхтонкая «Hairline»
  5. Текст и символы в файле обязательно нужно преобразовать в кривые, без обводки.
  6. Один файл DXF должен содержать одну развертку.
  7. При заказе гравировки, следует учесть — минимальный размер символа текста – 2*2 мм. Если в одном файле совмещена резка и гравировка, то в файле контуры для резки и гравировки должны быть выделены разными цветами. Наше оборудование выполняет гравировку «по контуру» или «линия» для металлов.
 8. Заказ должен сопровождаться ТЗ с указанием требований предъявляемые к изделию в целом. В ТЗ или названии файла необходимо указать: марка (стали)_толщина_ наименование детали _кол-во (шт)_гравировка (если она есть)_гибка/матрица (если есть гибка)

Пример:
09Г2С_1,5мм _ 1.08.00.02 Стенка_15шт_гравировка_гибка/v12
Ст3_4мм _ 1.08.00.04 Крышка_1шт_гибка/v35
Aisi304_2мм_2.00.55.00.01Кожух_2шт


 Если в названии файла не указана марка/толщина, то детали просим отсортировать по папкам (марка/толщина). В компании имеются платные услуги по обработке файлов: перевод растровых изображений (эскизов, фотографий и пр.) различной сложности, моделирование изделий в натуральную величину, изготовление копий изделия, заказчика. Все виды работ адаптируются под наше производство.


Техническая информация для заказчика
Если Вы хоти те предоставить свою раскладку, то необходимо учесть минимальный зазор между деталями:

Толщина
материала

Минимальный
зазор

1-6 мм 
6-8 мм 
более 8 мм 

5-6 мм
8 мм
9 мм и более

  Нарушение этих расстояний увеличивает вероятность брака. Детали нельзя размещать вплотную, кроме тех случаев, когда у них общая стенка  (Обговаривается отдельно).
  Если Вы самостоятельно предоставляете материал, наши менеджеры подскажут Вам, сколько его Вам понадобится. Не желательно наличие коррозии и загрязнений на поверхности листового материала, что приводит к ухудшению качества реза.
  Если Вы решили сами определить необходимое количество – учитывайте следующие условия:
  Размер файла должен соответствовать размеру рабочего стола станка (не превышать). В данный момент, максимальное рабочее поле станка составляет 3000 на 1500 мм.
  У каждого файла должен быть выдержаны технологический отступ по периметру листа размером 10 мм. Это значит, что если у Вас лист 500*600 мм, размер
файла не должен превышать 480*580мм. Необходимо всегда учитывать вероятность брака (1-3% объема партии) и желательно предоставлять материал с запасом.
  Если Вы привозите не целые листы, то размер заготовки должен быть не менее 400*400 мм, иначе наш станок не сможет вырезать детали, какого размера они бы не были.
  Если требуется гибка или вальцовка – приложите отдельно гибочный чертеж и развертку. Запросите у менеджера таблицу гибов, чтобы правильно учитывать вытяжку металла. Для исключения ошибок просим на чертеже указать матрицу, для которой был произведен расчет.
  Требования к точности деталей диктуются их назначением и толщиной металла.
  Точность ±0,1мм при лазерной резке можно получить при резке металла азотом.
  При резке воздухом в диапазоне толщин (0,5 — 1.5мм) точность также может быть в пределах ±0,1мм.

  Предельные отклонения от номинальных линейных размеров до 0,5 м и окружностей диаметром до 0,5 м воспроизводимых машиной лазерной резки, не превышает указанных в таблице. При резке деталей больших размеров отклонения по 12 квалитету. Предельные отклонения размеров контуров деталей на углах удваиваются.
  Скос кромок для толщин до 10 мм — не более 1%, для толщин свыше 10мм — 1,5-2% от толщины металла.
Таблица для реза черного металла кислородом
Толщина металла, мм  Допуск, мм  Шероховатость,
мкм
Конусность
мм
0,5-1.5 ± 0,1 10-20 -
2-6 ±0,2 30-40 0,06
8-12 ±0,3 40-60 0,15
≥14 ±0,4 80 0,2- 0,3